整流子的超速試驗為判定整流子性能的指標的重要方法之一，在產品的定型過程中有著重要作用，由于鉤型特別是電木內部的鉤型對超速試驗的結果影響很大，而傳統的是采用方法是，同時開發幾個不同的鉤型，制成成品后做物理判斷其優劣，單是這樣往往做成開發周期的增長和開發費用的增加；將物理試驗轉換成CAE模擬后，可以減少開發周期和開發成本。

下面以某款插片整流子為例，詳細的介紹一下仿真的整個過程。

1：背景資料

1.1產品材質：銅片：銀銅電木：電木粉加強圈：Fiberglas1.2仿真要求：模擬整流子在常溫及200攝氏度時的15000轉/分時的變形情況

2：仿真流程模擬過程一般如下：簡化模型、設置參數、求解、查看結果、分析總結等。

2.1簡化模型由于整流子的片數較多，而且要求網格較小，如果做整體的模擬，耗費的時間太長，所以一般需要對模型進行簡化：如下圖簡化前簡化后

2.2設置參數A：設置材料參數：直接定義，如果內置的默認參數沒有，就需要手動的輸入了或從子定義材料庫中選取。B：設置接觸關系：整體無穿透C：設置約束關系（也叫夾具，固定、對稱等）D：設置載荷（主要是離心力和溫度的熱應力）E：設置網格參數設置樣例如下圖所示：

2.3提交運算設置完畢后，點運行，進行計算（SolidWorksSimulation是一款智能化很高的CAE軟件，基本上設置完畢即可運算，很多過程都是自動化的。）

2.4計算完成并分析結果查看分析結果。填寫試驗報告。

3：仿真結果：

常溫和200攝氏度下15000轉/分時的結果對比位移量：在200攝氏度下15000轉時在常溫下溫度對位移的影響比較嚴重。接近10倍。安全系數：在200攝氏度下15000轉時在常溫下溫度對整流子整體的性能影響很嚴重。常溫下的安全系數為7，而200度時，則有可能有失效風險。