“以前，設計是制造流程的一部分，但現在可使用 SOLIDWORKS 來進行驗證和仿真，使我們能夠提前阻止任何事故，” 電梯制造商實現2D到3D的設計平臺轉型。

新建筑施工或老建筑翻修所用的設備、機械和系統催生出了一個工業設備細分市場，并且該市場還在蓬勃發展。客戶對企業的要求和期望越來越高，不論企業生產的是電梯、自動扶梯、自動人行道，先進的檢修解決方案，還是 HVAC 系統。

其中一些客戶要求與更加可持續的建筑發展趨勢有關，這些建筑需要企業提高建筑系統的效率；還有一些要求則與更好地利用智能、互聯的物聯網 (IoT) 產品有關。 總之，客戶期望更快的交付、更高的質量和更低的成本，這已經成為常態。

OMEGA Elevator 節省時間、 降低成本并提高質量

OMEGA Elevator, S.A. 是一家優秀的歐洲電梯公司，從事液壓升降機和電梯以及其他垂直運輸系統的設計、制造、安裝、維護和保養。憑借其現代化的生產工廠以及知識淵博、經驗豐富的員工，OMEGA 將廣泛的技術專業知識投入到其升降設備的開發當中，包括電梯、走臺、扶梯和斜道。

在 2012 年之前，OMEGA 一直使用 2D 工具來支持整個開發和制造流程，包括從設計概念到生產。但是，據常務董事 Javier Azurmendi 介紹，為了始終充分發揮其每年 4,000 套整裝電梯的產能，這家電梯制造商決定過渡到 3D 技術，以加快并理順電梯的設計、驗證和生產。

在對各種 3D 設計軟件包進行評估之后，OMEGA 統一采用了 SOLIDWORKS? 解決方案，同時實施了 SOLIDWORKS 設計、仿真、產品數據管理和技術交流解決方案。該公司之所以選擇 SOLIDWORKS 解決方案，原因在于其易用性、強大功能和廣泛用途。

“以前，設計是制造流程的一部分，但現在可使用 SOLIDWORKS 來進行驗證和仿真，使我們能夠提前阻止任何事故，”Azurmendi 說道，“我們在短短兩年內就徹底轉變了工作方式，對公司的業績產生了非常直接的影響。達索系統的 SOLIDWORKS 技術幫助我們保持了市場地位，確保我們能夠一直沿著正確的方向發展，為客戶提供優質的創新產品。”

通過實施集成式 SOLIDWORKS 解決方案，OMEGA 的設計周期縮短了 30-40%，設計錯誤減少了 20%，開發成本降低了 30%，原型成本降低了 50-60%。